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1、调速器的基本作用有那些? (l)能自动调节水轮发电机组的转速,使其保持在额定转速允许偏差内运转,以

1、调速器的基本作用有那些? (l)能自动调节水轮发电机组的转速,使其保持在额定转速允许偏差内运转,以满足电网对频率质量的要求。 (2)能使水轮发电机组自动或手动快速启动,适......
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  1、调速器的基本作用有那些? (l)能自动调节水轮发电机组的转速,使其保持在额定转速允许偏差内运转,以满足电网对频率质量的要求。 (2)能使水轮发电机组自动或手动快速启动,适应电网负荷的增减,正常停机或紧急停机的需要。 (3)当水轮发电机组在电力系统中并列运行时,调速器能自动承担预定的负荷分配,使各机组能实现经济运行。 (4)能满足转桨式、冲击式水轮机双重协联调节的需要。 2、我厂一期目前用的调速器型号是什么?机械柜由那些部件组成? 答:型号:ZFL-150/D 调速器 组成部件: 1 基本液压组成部件 (1)液压控制部件包括:伺服比例阀,容错控制阀(脉冲控制阀),液压开限缸控制与伺服容错切换阀,节流截止 阀,紧急停机阀组、紧急停机缸、伺服比例及液压集成快等; (2)液压开限操作部分; (3)液压放大部分: l导阈、辅助接力器和主配压阀; (4)滤油器、指示表、指示灯及按钮; (5)机柜壳体。 2 主配压阀组成 主配压阀组成包括:主配阀体、主配阀套、主配阀芯(辅助接力器与主配阀芯做成一体) 、主配阀芯复中弹簧、引 导阀芯、引导阀套、引导阀芯复中弹簧、开关机时间调节螺母等。 3、 机组大修后,接力器充油试验的主要目的是什么? 答:当调速系统和接力器排油检修时,内部已进入空气,若不设法排除,在开机过程中,由于设备内部空气被压缩 和膨胀,会造成调速系统振动,极易损坏油管路和设备。为防止这些现象出现,每次大修接力器充油后要作一次试 验,将导水叶全行程开闭几次,将空气排出。 4、简述调速系统充油升压试验的过程 答: 1、 将压油装置油压升至 0.3~0.5MPa, 油位正常。 部分开启主供油阀, 经 30min 后检查液压柜无漏油、 跑油等。 2、将接力器锁锭提起,全行程动作接力器,检查油管无漏油。 3、将压油装置油压分别升至 1.5MPa、2.5MPa、3.5MPa、4.0MPa,检查液压柜无漏油,否则应进行处理。 5.水轮发电机组装设了哪些水机保护? 答:(1)作用于停机的水力机械保护有轴承过热保护(包括推力、上下导和水导轴承温度上升到事故温度)、过速保护 低油压保护等。 (2)作用于发信号的水力机械保护有轴承温度升高(包括推力、上导和水导轴承温度上升到报警温度)、制动装置 未撤除,机组轴承油位异常(包括推力、上下导轴承任一个油槽油位升高或降低到整定值)和剪断销剪断等故障。 6.试述发电机轴电流产生的原因及危害? 答:由于定子铁芯合缝、硅钢片接缝、空气隙不均匀及励磁绕组匣间短路等原因,可能产生不对称磁场,在这种情 况下,发电机主轴不可避免地处于不对称的脉动磁场中运转,从而在主轴中产生感应电动势,并通过主轴、轴承、 机座而接地,形成环形短路轴电流。由于这种轴电流的存在,从而在轴颈和轴瓦之间产生小电流弧的侵蚀作用,使 轴承合金逐渐粘吸到轴颈上去,破坏轴瓦的良好工作面,引起轴承过热,甚至把轴承合金熔化。另外电流长期电解 作用也会使润滑油变质、发黑,降低润滑性能,使轴承温度升高。 7.试述轴线测定的一般步骤是什么? 答:(1)轴线测量。通过盘车的方式,测量出上导、下导、法兰及水导处盘车测量数据,为轴线的分析、处理提供依 据。 (2)数据分析。利用盘车测量数据进行摆度计算,或用图解法绘出摆度曲线,用以分析盘车数据的正确性,求出最 大的摆度值及其方法,从而判定出轴线的倾斜或曲折程度。 (3)轴线处理。当轴线的摆度超过质量标准时,应进行处理,其方法是:①悬吊型机组可刮削、调整推力头与镜板间 的绝缘垫;②伞型机组可采用刮削推力头底面,或在推力头与镜板间加薄铜片或绝缘垫的方法;③有时要处理法兰 结合面。 8.一个性能良好的导轴承的主要标志是什么? 答:主要标志为:能形成足够的工作油膜厚度;瓦温应在允许范围之内,循环油路畅通,冷却效果好,油槽油面和轴 瓦间隙满足设计要求,密封结构合理,不甩油,结构简单,便于安装和检修。 9. 机组启动过程中,如遇下列情况,应立即停机: 瓦温急剧上升。有金属碰击声。轴承油盆大量甩油。接力器出现异常漏油。主轴密封漏水量过大。机组振动、摆度 异常。机组冒烟。 10.桥式起重机司机在工作完毕后的职责有哪些? 答:(1)应将吊钩升至接近上极限位置的高度,不准吊挂吊具、吊物等。 (2)将起重小车停放在主梁远离大车滑触线的一端,不得置于跨中部位;大车应开到固定停放位置。 (3)所有控制器手柄应回零位,将紧急开关扳转断路,拉下保护柜开关,关闭司机室门后下车。 (4)司机在下班时应对起重机进行检查,将工作中发生的问题及检查情况记录在交接记录本中。 11. 表面粗糙度对机器零件的使用性能有哪些影响? 答:表面粗糙度对机器零件的使用性能影响主要有: (1)对配合性质的影响。(2)对耐磨性值的影响。(3)对抗腐蚀性的影响。(4)对抗疲劳强度的影响。(5)对密封性能 的影响。 12. 机件安装中的校正调整项目通常有哪几种? 答:(1)平面的平直、水平和垂直。 (2)圆柱面本身的圆度、中心位置以及相互之间的同心度。 (3)轴的光滑、水平、垂直以及中心位置。 (4)部件在水平平面上的方位。 (5)部件的高程(标高)。 (6)面与面之间的间隙。 13. 水轮发电机组机械振动主要是由哪些原因引起的? 答:(1)发电机转子的静、动不平衡,转子(或转动部分)的重心不在机组的旋转中心线)机组转动部分的总轴向力不通过推力轴承中心。 (3)主轴与导轴承间的干摩擦和半干摩擦。 (4)机组轴线不合格或调整不当。 (5)导轴承结构刚度不够,扛重螺丝松动或轴承间隙调整不合理。 (6)水轮机转轮与止漏环碰撞,转子与定子碰撞。 (7)共振,这种情况可能发生在机组过速或飞逸情况。 14. 机组大修后,接力器充油试验的主要目的是什么? 答:当调速系统和接力器排油检修时,内部已进入空气,若不设法排除,在开机过程中,由于设备内部空气被压缩 和膨胀,会造成调速系统振动,极易损坏油管路和设备。为防止这些现象出现,每次大修接力器充油后要作一次试 验,将导水叶全行程开闭几次,将空气排出。 15. 机组振动会带来哪些危害? 答:机组振动会带来的危害,归纳起来有: (1)引起机组金属零部件和焊缝中疲劳破坏区的形成和扩大,从而使之发生裂纹,甚至断裂损坏而报废。 (2)使机组各部件紧密连接部件松动,不仅会导致这些紧固件本身的断裂,而且加剧其被连接部分的振动,促 使它们迅速损坏。 (3)加速机组转动部分的相互磨损,如大轴的剧烈摆动可使轴与轴瓦的温度升高,使轴瓦烧毁,发电机转子的 过大振动会增加滑环与电刷的磨损程度,并使电刷冒火花。 (4)尾水管中的水流脉动压力可使尾水管壁产生裂缝,严重的可使整块钢板剥落。 (5)共振引起的后果更严重,如机组设备和厂房的共振可使整个设备和厂房毁坏。 1 漫湾电厂 2-6 号机组的筒阀装设于( ) 。 A.固定导水叶与活动导水叶之间; B.转轮与活动导水叶之间; C.固定导水叶与顶盖之间; D.顶盖与活动导水叶之间; 2 在蜗壳或尾水管内搭设脚手架或平台时,不准将绳索绑扎在( ) 。 A. 转轮上; B. 固定导叶上; C. 导水叶与水轮之间。 3 漫湾电厂的 2-6 号机组筒阀采用( )只直缸接力器操作。 A.4; B.3; C.6; D.5。 4 漫湾电厂 2-6 号机组水轮机的主阀形式为( ) 。 A.球阀; B.蝶阀; C.筒形阀; D.闸阀; 5 在封闭压力钢管、蜗壳前,工作负责人应先( ) 。在封闭蜗壳人孔时还需再进行一次检查后,立即封闭。 A. 会同工作许可人恢复安全措施; B. 办理工作票终结手续; C. 检查里面确无人员和物件遗留在内。 6 漫湾电厂 2-6 号机组筒阀接力器操作油压为( ) 。 A.4.0Mpa; B.6.0Mpa; C.2.5Mpa; D.0.8Mpa。 7 拆装法兰、端盖的螺栓,应( )进行。 A.顺时针; B.逆时针; C.对称交叉; 8 漫湾电厂 2-6 号机组筒阀在最大水头 100m,导叶全开情况下,能进行动水关闭,关闭时间为( ) 。 A.30s; B.60s; C.90s; D.80s。 9 对轴、轴承的拆装应采用( )进行敲击。 A.铜棒; B.榔头; C.手锤; D.木棒。 10 漫湾电厂 2-6 号机组筒阀接力器同步链条紧固的顺序为( ) 。 A.1、2、3、4、5、6; B.1、3、5、2、4、6; C.6、5、4、3、2、1。 1、 简述漫湾电厂的 2-6 号机组筒阀检修的安全措施。 答:机组处于停机检修状态。将筒形阀开到全开位置。将筒形阀操作柜操作开关置停止位置。断开筒形阀水车操作 电源;取下操作保险,并分别在上述开关上悬挂“禁止合闸,有人工作”标示牌。关闭供、排油阀,并分别在上述 阀门上悬挂“禁止操作,有人工作”标示牌。在工作现场悬挂“在此工作”标示牌。工作现场注意防火。 2、写出漫湾电厂的 2-6 号机组筒阀检修前的准备工作。 答:准备好作业计划和相关的技术图纸、说明书等。准备拆卸和组装所需的吊具及其专用吊具。准备拆卸和组装所 需的工器具。备好所需的备品备件和所需材料。准备好拆卸和组装时的工作平台。 3、漫湾电厂的 2-6 号机组筒阀检修过程需要那些检修记录? 答: 筒阀全关与导向板间隙记录。 筒形阀无水开关试验记录。 筒形阀静水开关试验记录。 筒形阀动水关闭试验记录。 4、如何进行漫湾电厂的 2-6 号机组筒阀无动作试验? 答:在无水状态下,分别操作筒形阀全开、全关各一次,在动作过程中记录开度与接力器上下腔的油压。动作 前应在每个接力器的水封处喷淋润滑水,防止拉坏密封圈。 5、如何进行 2-6 号机组筒形阀接力器下支座水封和油封的检查和处理? 答:检查水封、油封,方法是,拆下压盖,取出压环;取出所有“V”密封圈;检查是否有损坏和变形,如有则应 进行更换新的密封圈;装入密封圈(装入时必须是第一圈装到位后,再装第二圈,逐次装完,一般装 4~5 圈,而 且剪开的密封圈接口必须错开 180?,防止泄漏) ;压入压环和压盖,在压压盖时,不能压得过紧,避免筒形阀动作 时拉坏密封圈。 1.未熔合的控制方法有那些? 答: (1)加强焊工基本技能的培训,消除根部未熔合缺陷产生; (2)注意层间修整,避免出现沟槽及运条不当而导 致未熔合; (3)严格按 WPS 要求,采用合理的焊接电流; (4)正确处理钨丝的打磨角度和焊接停留时间。 5、吊钩的报废标准是什么? 1)裂纹. 2)危险断面磨损达原尺寸的 10%. 3)开口度比原尺寸增加 15%. 4)扭转变形超过 10°. 5)危险断面或吊钩 颈部产生塑性变形. 6)板钩衬套磨损达原尺寸的 5%时,衬套应报废. 7)板钩芯轴磨损达原尺寸的 5%时,芯轴应报废 2、已知卸扣销轴直径为 8mm,弯环直径为 6mm,计算其允许承载的荷重为多少? 解: d 平均=d1+d2/2=8+6/2=7mm 2 2 P=40d =40×7 =1960N 1、检修前应做好的准备工作有哪些? 答:认真做好检修前的各项准备工作,是完成检修任务的首要条件。 (1)人员的组织。充分做好动员工作,组织好各班组的劳动力,平衡施工进度,编制班组作业计划,组织劳动 竞赛。将工作任务分解,落实到人。每一个工作面都应由技术比较全面、熟悉设备和系统的人担任工作负责人。工 作负责人不仅应对所担负的工作全面负责,还应是安全监护人。全体施工人员应在了解全面工作的基础上弄清楚自 己应做的工作,即熟悉图纸,熟悉设备,了解自己所检修设备的工作原理、拆装和修理的方法。 (2)工器具准备。工器具是完成检修工作任务的物质基础。检修前应根据检修项目,检查专用工具(包括安全用 具)是否齐全完好;检查必需的工具是否足够;专用机械、起重设备和其他起重机械有无缺陷,是否可用。如果有 问题应及时处理,必要时还应对起重设备进行一些试验,以确保其完好可用。 (3)物资准备。做好物资准备,包括材料、备品、安全用具、消防器材等。根据检修项目,编制大修需要材料、 工具、备件及量具仪表等清单。清点库存备品数量,若有不足应及时补充。检修所需的材料应在开工前采购回来, 并送到班组。 (4)编制计划。检修前,根据年度检修计划、设备缺陷、运行情况、上次大修总结、小修查核结果,以及决定 采用的技术革新项目和先进经验等,进行现场查对,深入分析各项资料,做好必要的设计、试验和鉴定工作,落实 检修计划项目。根据检修计划和设备缺陷记录,以及改进工程项目等资料编写检修项目、计划工时和网络计划,做 到科学合理。根据网络计划安排班组的施工进度,并在设备拆开后,根据检查结果进行最后修正。同时绘制必要的 图纸,印好原始记录表格等,以及编制各施工项目的具体技术措施和安全措施,特别是技术改进项目的技术措施, 更应认真做好,并向施工人员进行技术交底。 (5)编制检修设备一览表、大修项目表、施工进度表和大修准备工作进度表。准备好检修工作场地,并绘制场 地布置图。工作场地的布置,特别是大部件的摆放,要做到井然有序,不要影响其他机组的运行,还要考虑放置大 设备场地的承载能力,同时要给检修工作创造一个较好的工作环境。 5、使用吊钩时应注意哪些事项? 答案:(1)每年应检查一次,若发现裂纹应立即停止使用;(2)危险断面上若发生磨损,其磨损量不得超过断面直径 的10%或应根据断面的实际尺寸重新计算允许起重量;(3)对裂纹和磨损了的钩身,不得补焊或填补;(4)对起重量 不明的吊钩,可根据断面尺寸计算允许起重量,同时必须用1.25倍的允许起重量进行试吊,合格后方可使用。 6、影响钢丝绳使用寿命的因素有哪些? 答案:影响钢丝绳使用寿命的因素有: (1)钢丝绳在工作中的拉伸、弯曲,特别是正反两方向的卷绕,会导致钢丝绳的弯曲疲劳,严重影响其使用寿 命。 (2)钢丝绳与滑轮、卷筒间的摩擦造成的磨损,良好的润滑可延长钢丝绳的使用寿命。 (3)钢丝绳本身钢丝间摩擦造成的磨损。 若钢丝绳润滑状况良好, 绳芯浸满油, 可显著提高钢丝绳的使用寿命。 7、 起重机司机在操作工作中,哪些情况下应发出警告信号? 答案:(1)起重机启动后即将开动前;(2)靠近同层其他起重机时; 3)在起吊下降吊物时; (4)吊物在吊运中接近地 面工作人员时;(5)起重机在吊运通道上方吊物运行时; (6)起重机在吊运过程中设备发生故障时。 8. 起重机工作完毕后,司机应遵守哪些规则? 答案:起重机工作完毕后,司机应遵守规则如下: (1)应将吊钩升至接近上极限位置的高度,不准吊挂吊具、吊物等。 (2)将起重小车停放在主梁远离大车滑触线的一端,不得置于跨中部位;大车应开到固定停放位置。 (3)所有控制器手柄应回零位,将紧急开关扳转断路,拉下保护柜隔离开关,关闭司机室门后下车。 (4)露天工作的起重机的大、小车,特别是大车,应采取措施固定牢固,以防被大风吹跑。 (5)司机在下班时应对起重机进行检查, 将工作中发生的问题及检查情况记录在交接记录本中, 并交给接班人。 4、 起重机运行中突然停电时应采取什么措施? 答案:起重机运行中遇到突然停电,应把各开关及控制器手柄扳回到零位,并通知值班电工检查,来电后,方可重 新启动。 16. 起重作业十不吊 1、超负荷不吊2、歪拉斜吊不吊3、指挥信号不明不吊4、安全装置失灵不吊5、重物起过人头不吊6、光线、重物边缘锋利无防护措施不吊。 17.焊割作业要做到“十不焊”: 1、无证人员不准焊;2、要害部位或重要区域未批准不准焊;3、不了解焊接地点周围情况不准焊;4、在可燃材料 附近,无安全防护措施、无人监护不准焊;5、装过易燃易爆、有毒物质的容器,未经彻底冲洗、无人监护不准焊; 6、不了解焊接物内部情况不准焊;7、密闭的或有压力的容器不准焊;8、焊割机具有漏电、漏气等故障时不准焊; 9、焊割场所附近人员较多时,无隔离、屏护措施不准焊;10、禁火区未办理动火审批手续不准焊。 1、水轮发电机组装设了哪些水机保护? 答:(1)作用于停机的水力机械保护有轴承过热保护(包括推力、上下导和水导轴承温度上升到事故温度)、过速保护 低油压保护等。 (2)作用于发信号的水力机械保护有轴承温度升高(包括推力、上导和水导轴承温度上升到报警温度)、制动装置未 撤除,机组轴承油位异常(包括推力、上下导轴承任一个油槽油位升高或降低到整定值)和剪断销剪断等故障。 2、怎样测量分块式导轴承的间隙? 答:在 X、Y 方向各设一只百分表监视,先将导轴瓦向主轴旋转方向推靠,然后在瓦背用两个小螺杆千斤顶将瓦块顶 在靠轴领上,这时监视主轴位移的百分表指示应无位移,用塞尺测量扛重螺钉头部与瓦背支撑点的最小距离,即为 该瓦尺的轴承间隙值,并做好记录。 3、机组盘车时应具备哪些基本条件? 答:应具备以下基本条件:(1)机组各大部件已组装完毕,并已吊入机坑。 2)推力轴承安装已基本完成,可以承受机 组转动部分质量且受力均匀(3)各导轴瓦均已吊入机坑,导轴瓦在盘车时处于备用状态。(4)发电机与水轮机的主轴 连接已完毕。(5)机组轴位及推力受力调整完毕。 4、为什么要进行推力瓦的受力调整?. 答:推力瓦的受力调整,从广义上来讲,属于机组轴线调整工作中的一项重要工作内容,其主要作用是在主轴轴线 调整合格,即满足发电机转子中心与定子中心、水轮机转轮中心与固定止漏环中心同心的误差要求的基础上,进一 步调整各推力轴瓦抗重螺钉的高度,使各推力瓦受力均衡,从而保证推力轴承在机组运行中各瓦的油膜厚度均匀、 瓦间温差小的良好运行状态,这也是满足机组安全、稳定运行的重要条件之一。 5、哪些安装和检修方面的原因,会引起轴瓦瓦温升高或烧瓦? 答:一般属于安装检修方面的原因有以下 11 项:①轴瓦间隙过小;②机组摆度过大;③机组中心不正;④油质不好 或油的牌号不对;⑤轴瓦修刮不良;⑥镜板粗糙度不够,卧式机组推力盘热套不正或热套紧力不够;⑦轴承绝缘不 良;③冷却器失效;⑨抗重螺栓、定位销、固定螺栓未打紧:⑩就某些结构的推力轴承而言,各瓦受力不均;⑩油 盒油量不足。 6、造成机组在运行中振动增大的原因中,有哪些是属于机械方面的? 答:运行中,同轴水轮发电机组的振动增大,属于机械方面的原因有以下 10 点:①机组转动部分质量不平衡;②主 轴法兰连接不符合要求,引起摆度超过规定值;③发电机和水轮机主轴不同心;④推力轴承和导轴承调整不当;⑤ 机组转动部分与静止部分发生碰撞;⑥轴承座固定螺丝没上紧;⑦励磁机安装不正;③主轴变形;⑨部件的固有频 率与机组的旋转频率、电磁频率相等或相近;⑩水平未调好。 7、机组大修时必须采取的安全措施有哪些? 答: (1)机组处于停机状态; (2)落下进水口事故门,并关闭油缸供油阀和上、下腔排油阀; (3)落下尾水检修门; (4)关闭技术供水排水总阀,检查顶盖排水总阀、尾水平压阀在全关位;5)关闭板冷排水阀; (6)关闭钢管(射 流泵)取水阀; (7)关闭调速器主供油阀,落下导叶接力器锁锭,关闭锁锭供油阀; (8)关闭筒阀供油阀和排油阀; (9)分别在上述阀门上挂“禁止操作,有人工作”标示牌。 8、对过水部件进行检修,由你担任工作负责人,工作前你想到有哪些危险点需要你控制? 答: (1)尾水盘形阀开启高度要合适,开启后,要检查检修排水泵能否将水位抽下去。 (2)开三道门时,应确认尾 水位已下去,通过尾水验水阀确认。 (3)筒阀在全开位并已用螺栓挂起,调速器油压已卸压。 (4)搭尾水平台和打 磨转轮时,工作人员应系安全带,防止坠落。 (5)蜗壳内工作照明电压等级为 12 伏,严禁使用电动工具。 (6)使 用风动工具时,应检查砂轮片是否完好,防止爆裂伤人,并且应戴好防护用品,通风要好。7)每天工作结束,应 将照明电源关掉,风动工具气源切断。8)封三道门时,应确认无人方可封 9、某机组在运行中,上导油位突然升高。试分析是何原因? 答:上导轴承油位突然升高,可能原因有:油盆进水,致使油位升高;2)加油阀门渗漏,致使油位升高; 3) 油槽进气,致使油位计油位升高等。 10、空压机气量显著降低是何原因? 答:空压机气量显著降低的主要原因由以下情况造成:①因吸气阀弹簧折断,造成阀片失去密封作用而漏气;②阀 片磨损或断裂, ;③吸排气阀装反;④阀片与阀座之间进入异物而使阀片垫住;⑤活塞环在活塞槽内卡死;⑥活塞 与汽缸壁的间隙过大。 3、电气一次倒闸操作中重点防止哪些误操作事故? 答: (1)误合、分断路器和隔离开关; (2)带负荷拉合隔离开关; (3)带电挂地线)带地线)误投退继电保护和自动装置; (7)走错带电间隔。 1、机组 大修后第一次起动有哪些注意事项? 答:有如下注意事项: (1)机组安全措施全部恢复,发电机绝缘正常,顶过转子; (2)应“手动”起动机组; (3)若超过“空载”开度,机组不动,应查明原因再操作; (4)机组起动时,应注意倾听有无异音、撞击、异常振动等,否则视其情况处理或紧急停机; (5)机组起动后,应严密监视各轴承温度,油槽油面,水压等,尤其是轴承温升过快时, 应随时作好停机准备,并检查油位、水压; (6)水轮机端面密封应专人监视水压,防止过高时烧毁密封,过低时漏水大。 2、 值班人员处理事故的主要任务是什么? 答: (1)尽快限制事故的发展,消除事故的根源并解除对人身和设备安全的危险,必要时将设备停电、机组停运。 (2)尽力设法保证厂用电源。 (3)坚持正常设备的运行。 (4)根据表计,继电保护装置的动作及信号显示,作全 面分析,判断事故的性质和范围。 (5)迅速进行检查和试验,查明故障点并进行隔离,及时恢复停运的设备,尽快 对用户恢复供电。 (6)做好安全措施,通知检修人员对故障设备进行处理或抢修。 (7)值班人员在事故处理的整个 过程中要加强联系,操作要做到“稳” 、 “准” 、 “快” ,服从命令听指挥。 3. 机组检修后启动过程中,什么情况下应立即停机? 答:1)瓦温急剧上升;2)有金属碰击声;3)油槽大量甩油;4)接力器出现异常漏油;5) 主轴密封漏水量过大; 6)机组振动、摆度异常;7)机组大量冒烟。 八、机组机械部分检修前启动后应测量哪些数据? 1、上导摆度;2、水导摆度 3、上机架水平、垂直振动;4、下机架水平、垂直振动;5、顶盖水平垂、直振动;6、 各轴承瓦温;7、计算水压上升率; 10、根据用水设备的技术要求,要保证一定的 水量 、 水压 、 水温 、 水质 。 8.机组轴承油位不正常时的现象是什么?应如何处理?。 ⑴现象: a. 计算机监控系统语音及简报信息报“机组机组轴承油位升高(或降低) ”等相关信息; b.中控室 “水机故障”光字灯亮,警铃响; c.机组机旁温度盘轴承温度或油温可能升高。 d.现地检查实际油位可能升高或降低。 ⑵处理: a.现地检查油盆油位是否明显升高或降低; b.油面降低时,检查排油阀、取油样阀是否关严,油盆及油管路系统有无漏油现象,轴承温度有无变化,联系检修 人员处理,将油加至正常油位; c.如油位升高时,应检查加油阀是否关严,油色是否正常,油盆是否进水,通知检修人员对油质进行化验,加强轴 承温度监视; d.油面异常升高或降低无法维持运行时,如冷却器破裂等引起油位升高或大量漏油无法处理时应立即报告集控中心 (或中调) ,转移负荷,停机处理。 7.轴承温度升高时现象是什么?该如何处理? ⑴现象: a. 计算机监控系统语音及简报信息报“机组轴承温度升高”等相关信息; b.中控室“水机故障”光字亮; c.机旁温度盘上某一温度表指示超过报警值,报警红灯亮; ⑵处理: a.立即报告值长; b.检查轴承温度是否确实升高,必要时通知试验人员、校验有关表计,如轴承温度确实升高,注意监视瓦温上升情 况和速度,并报告值长适当调整负荷; c.检查轴承油位、油色是否正常,如有漏油应设法处理并加油至正常油位,如有油色不正常应联系有关 人员取油 化验; d.监听轴承内部有无异音,判别发响部位,仔细分析原因; e.测量机组摆度是否有明显变化,如是摆度大引起瓦温升高,可适当调整导叶开度至摆度最小运行; f.检查有关冷却水压或外循环系统工作是否正常; g.经检查和处理仍不能维持机组正常运行,轴承温度持续升高时,应立即报告集控中心(中调)尽快转移负荷解列 停机。 2.在什么情况下,当值值班员可以不经允许即可关闭筒形阀或进水口闸门停机,停机后立即向调度汇报? 1)机组突然发生强烈的撞击声,并一时无法消除; 2)机组事故时剪断销剪断或机组转速上升至 150%时筒形阀或进水口工作闸门没有自动关闭; 3)机组甩负荷时钢管破裂大量漏水; 4)水轮机顶盖破裂严重漏水; 5)机组甩负荷时剪断销剪断或机组停机过程中剪断销剪断两个以上; 6)机组事故时导叶不能关闭; 7)机组运行中发生尾水管里衬脱落,尾水进人门大量漏水,水轮机工作轮叶片折断,水轮机有撞击声,水导摆度 异常加大,水轮机由于水力不平衡发生强烈振动; 8)发电机、励磁变冒烟着火。 4、运行工作的主要任务是什么? 答:运行工作是一个综合性、系统性都比较强的工作,要做好它需要掌握广泛的知识。运行工作看似简单、轻闲, 应该非常好做, 实则不然, 运行工作需要的是群体的力量, 靠单打独斗和仅凭个人的能力是永远做不好运行工作的。 需要的是“一心多用”及丰富的实践经验、系统思维的能力。考虑问题时常常要把简单的问题复杂化,把复杂的问 题简单化,要做好运行工作,必须具备积极主动的工作态度,团结协作的精神。熟悉《现场运行管理制度》 ;熟悉 岗位标准;熟悉图纸、规程( 《运行规程》 )和现场设备(三熟:熟悉设备系统、熟悉操作方法、熟悉本岗位规程制 度) 。 (三能:能分析设备运行状况;能及时发现设备故障和缺陷;能正确、迅速地处理事故) 。保障设备安全,稳 定的运行。 5、运行的变压器出现哪些异常时,要加强监视,并作好倒负荷的准备? 答: 运行中的变压器出现以下情况时, 应加强监视, 并作好倒负荷的准备: (1) 变压器过负荷 30%以上; (2) 发 生异常音响,如内部放电;(3) 油色油位异常变化;(4) 套管出现裂纹及不正常的电晕; (5) 强油风冷变 压器冷却装置故障,全停;(6) 强油水冷变压器冷却装置断水; (7) 变压器严重漏油,监视器看不见油位; (8) 轻瓦斯保护动作频繁;(9) 引线、什么是热启动?有什么危害? 答:停机不久就又开机,被称为“热启动”。 停机后,瓦面的温度一时还不能很快降下来,而油槽内的油温要比瓦面温度低,推力瓦有较大的温度变形,推 力轴承建立油膜的条件恶劣得多,不能正常建立油膜。 塑料瓦允许热启动,是因为塑料的绝缘和绝热性能较好,推力瓦受到温度的影响较小。对于使用塑料瓦的推力 轴承,偶尔一两次热启动还问题不大,但也并不能保证经常热启动。 15、在值班过程中如何做好运行监盘工作? 答:⑴集中精力,认真观察,及时掌握故障及各生产信息的变化,加强对薄弱环节的监视; ⑵熟悉系统运行方式、注意返回屏上各表计参数的变化,保证各项参数在正常范围; ⑶维护并监视计算机监控系统的正常运行,及时进行机组有、无功功率的调整,发生异常情况时采取相应的措 施,并记录; ⑷认真监盘,及时记录故障、事故信息,掌握数据变化的第一变化,为事故处理及判断提供准确信息。 1. 结合漫湾电厂简要说明机组检修安全措施的恢复流程。 (5 分) 1、充水前将导叶、筒阀、进水口事故门全关;2、打开平压阀; (操作前注意检查顶盖排水泵是否在自动位, 大轴水封是否在顶起位)3、关闭技术供排水及顶盖供排水阀门是否在全关位;4、完全平压后提起尾水检修 门,关闭平压阀;5、提起进水口检修门充水小门,待检修门与事故们完全平压后提起检修门;